Comprendre et appliquer la loi de Pareto (80/20) et la methode ABC

Selon la loi de Pareto, 20 % des causes entraînent 80 % des effets, ce qui est la base de la gestion des stocks, notamment de la méthode ABC. Cette méthode rend le flux de la chaîne d’approvisionnement et des produits d’une entreprise plus transparent et visible en créant un diagramme d’une page. Examinons de plus près le principe de la loi de Pareto 80/20 et la méthode ABC.

Qu’est-ce que l’analyse ABC ?

Selon le principe de la loi de Pareto, 20% des causes conduisent à 80% des résultats.

L’analyse ABC est basée sur la loi de Pareto. Dans un diagramme de Pareto, les différents facteurs peuvent être classés par ordre décroissant sur un graphique ou une page (courbe ou diagramme à barres). Dans le même schéma, la méthode ABC ne peut classer que trois classe au total : A, B et C. Pour appliquer la règle des 80/20, la classe A rassemblé 80% des données de mesure en intérieur.

Connaître les références de hiérarchisation des produits et des articles. Ces références permettent d’appliquer la méthode ABC.

En outre, cela se fait avant le début des négociations de prix avec les fournisseurs. En pratique, cela se fait avant toute décision commerciale en intérieur.

Objectifs de cette méthode ABC

L’application de la loi de Pareto permet d’identifier les principales causes des pertes. Elle doit s’appuyer sur des données historiques collectées en interne, dont les pertes de matériaux, la consommation de pièces, les plaintes des clients et les incidents de sécurité.

Cette méthode peut améliorer la prise de décision sur les questions prioritaires.

Le diagramme de Pareto peut être affiché sur la page sous forme de courbe ou de diagramme à barres.

Les pertes peuvent être objectivement classées en catégories A, B et C. Les critères suivants doivent être pris en compte

• Catégorie A : Pertes qui sont principalement compensées.
• Catégorie B : pertes qui ne peuvent être compensées que par des moyens autres que le coût.
• Catégorie C : pertes qui n’implique aucune action.

Utilisation de l’analyse ABC ?

Maintenant que nous avons présenté certaines des réserves du diagramme de Pareto, montrons comment l’utiliser en pratique.

Jetez un coup d’œil à votre gestion des stock à ce jour.

Posez-vous les questions suivantes. Avez-vous la même politique d’achat pour chaque article ? Passez-vous le même temps à vérifier votre inventaire total ?

Si la réponse à toutes ces questions est « oui », vous pouvez utiliser l’outil d’analyse dès maintenant.

Vous pouvez ainsi réduire les niveaux de stock, diminuer les coûts liés aux stockage, éviter les pénuries et l’offre excédentaire sur le marché intérieur, garantir des délais de livraison plus fiables et accroître la satisfaction des clients.

Limites de l’analyse ABC

Même au sein d’une entreprise, l’analyse ABC a ses limites.

La stabilité d’un produit ou d’une action dépend de sa stabilité. Soyez prêt à reclasser certains éléments chaque fois que vous utilisez cet outil d’analyse.

Pour ce faire, vous avez besoin de données historiques en intérieur et fiables sur les différents coûts et la demande pour chaque article. Ce qui signifie que les nouveaux articles ajoutés à l’inventaire ne peuvent être classés de manière fiable qu’après un certain temps.

Comme il s’agit d’un système fixe, il ne prend pas en considération les modes de consommation tels que la saisonnalité.

Ce qui peut entraîner une utilisation peu fréquente de l’inventaire.

Notre technique pour mettre en place la méthode ABC dans votre entreprise 

Pour parfaitement profiter des atouts de la méthode abc en entreprise, il n’est pas simplement question d’en comprendre les principes théoriques. En effet, il est impératif de suivre un certain nombre d’étapes lorsque vous l’implémentez. 

La toute première consiste à collecter l’ensemble des données de consommation ou de vente sur une période représentative, en principe nous parlons d’une année. En ayant accès à ce type de données, vous êtes en mesure de calculer la valeur cumulée de chaque article ou de chaque référence. C’est ensuite que l’on finit par classer l’ensemble des produits par valeur décroissante, ce qui permet de tracer la courbe cumulative dans le but d’identifier les seuils naturels entre les classes A, B et C. 

La classe A 

Précisons tout d’abord que cette dernière regroupe en principe 10 à 20 % d’articles. Au niveau de la valeur totale du stock, ces derniers représentent entre 70 et 80 %. 

La classe B 

La classe B couvre les références intermédiaires. En principe, elles oscillent autour des 30 %. 

La classe C 

Cette classe concentre la longue traîne des produits. Nous parlons plus précisément des produits à faible rotation. 

Après avoir établi ce classement, chaque catégorie doit être affectée par des règles de gestion bien différenciées les unes des autres : 

• la fréquence de réapprovisionnement ; 
• les stocks de sécurité ; 
• le niveau de surveillance. 

Sachez aussi qu’un tel niveau de segmentation ne reste pas figé. En effet, nous vous conseillons de le réviser au minimum tous les 6 mois si vous voulez rester cohérent dans les chiffres, en considérant notamment l’évolution réelle de la demande. 

Des outils complémentaires permettant d’optimiser les décisions 

La loi de Pareto ainsi que la méthode ABC sont certes, 2 approches distinctes l’une de l’autre, mais il faut savoir qu’elles peuvent être complémentaires en offrant 2 niveaux de lecture pour une même réalité. La loi de Pareto vous donne par exemple une vision macroscopique et binaire à la fois, d’une même problématique. Le fait est que 20 % des éléments génèrent 80 % des effets. Il s’agit d’une manière efficace d’identifier les zones dans lesquelles les enjeux sont importants. 

De son côté, la méthode ABC assure d’affiner cette lecture. Elle introduit notamment une graduation en 3 paliers différents, ce qui vous permet d’accéder à une gestion bien plus nuancée. La différence concrète réside dans le fait ou là où Pareto vous demande de vous concentrer sur les fameux 20 %, l’analyse ABC indique avec plus de précisions comment traiter les 80 % restants, en mettant notamment la lumière sur ce qui mérite un effort modéré, la classe B, de ce qui peut être géré de manière un peu plus passive, la classe C. 

En somme, il s’agit d’une technique puissante conçue pour les environnements où les catalogues de référence sont larges, ce qui est notamment le cas avec : 

• la distribution ; 
• l’e-commerce ; 
• l’industrie manufacturière. 

Les avantages sont bel et bien concrets, car en croisant les 2 outils, il est possible pour les équipes logistiques et commerciales, de gagner en précision au niveau de l’arbitrage, sans pour autant augmenter leur charge de travail. En définitive, le 80/20 sert à établir un diagnostic tandis que la méthode ABC permet de prescrire un traitement. 

Les avantages de l’analyse ABC sur la performance logistique 

Il y a d’un côté la théorie. Néanmoins, la méthode ABC est capable de produire des bénéfices que vous pouvez mesurer au niveau d’une chaîne logistique. Vous gagnez concrètement au niveau de la satisfaction des clients, notamment en ce qui concerne la fiabilité des délais de livraison. Vous concentrez les ressources sur les articles de classe A, car ils génèrent l’essentiel de la valeur. De plus, vous avez l’opportunité de bien différencier les politiques d’approvisionnement, ce qui permet de diminuer le capital nécessaire. Il est vrai que l’on a tendance dans le monde professionnel, à commander de manière excessive et par sécurité les articles de classe C. L’occasion ici de gérer vos stocks plus modérément, en optant notamment pour des réapprovisionnements moins fréquents. 

D’un point de vue organisationnel, il est envisageable de gagner du temps en ce qui concerne les inventaires ou au niveau des contrôles. Enfin, le fait d’adopter une classification ABC permet de réduire les coûts de stockage sur un horizon d’environ un an et demi.